一、机床主要功能及用途介绍：
TH-M50100CNC数控成型平面磨床是为满足对工件高效、可靠地进行平面磨削需求而设计的机床。对工作台进出(Y轴)、磨头升降(Z轴)两轴进行可联动控制，通过砂轮自动修整和自动补偿功能满足批量零件加工的一致性及精度要求;充分考虑了零件的平面磨削工艺要求。机床独特设计的人机对话操作界面，使不具备数控编程能力的人员也可以快速掌握机床操作方法。机床设计充分考虑长时间工作产生的热变形因素，充分考虑机床的防水、防尘要求。以最大限度提高机床的生产效率和加工质量。机床的基本配置可使客户实现平面磨削、砂轮自动修整及补偿等功能。机床还具备可根据客户的实际工艺需要而开发专用加工程序模块的扩展功能。
机床简易的操控性：平面磨削、砂轮自动修整功能都已做成图形界面，用户只需输入几个简单加工参数，对好刀后即可进行加工，不用再进行繁杂的数控编程，真正使不具备数控编程能力的人员也能操作此机床，大大节省了人力成本。
一次对刀即可完成批量零件加工，粗磨、精磨、光磨自由设定，砂轮的磨损自动补偿，不用重复对刀，大大节省了加工时间，提高加工效率，保证加工质量。
工作台左右(X轴)采用精密直线导轨加液压驱动，保证工作速度的同时最大限度降低摩擦力，减少热变形;工作台进出(Y轴)、磨头升降(Z轴)两轴均采用滚珠丝杆加直线导轨传动，可进行两轴联动控制，实现加工过程的完全自动化，提高工件的加工质量，保证工件的一致性。
二、主要技术参数：
| 项目 | 单位 | 规格 | 备注 | |
| 工作台面尺寸（L×W） | mm | 500×1000 | ||
| 工作台纵向行程 | mm | 1080 | ||
| 工作台横向行程 | mm | 540 | ||
| 工作台面至主轴中心最大距离 | mm | 630 | ||
| 工作台最大承载重量（含电磁吸盘） | kg | 700 | ||
| 工作台T型槽 | mm×N | 18×3 | ||
| 工作台速度 | m/min | 2~30 | ||
| 电子手轮横向进给 | 1格 | mm | 0.001；0.01；0.1 | |
| 1圈 | 0.1；1；10 | |||
| 横向快速移动 | mm/min | 1000 | ||
| 砂轮尺寸 | mm | 355x127 x40 | ||
| 主轴转速 | 50Hz | rpm | 1440 | |
| 60Hz | rpm | 3480 | ||
| 电子手轮上下进给 | 1格 | mm | 0.001；0.01；0.1 | |
| 1圈 | 0.1；1；10 | |||
| 主轴电机 | KW | 7.5 | ||
| 液压电机 | KW | 2.2 | ||
| 升降伺服电机 | KW | 2 | ||
| 进出伺服电机 | KW | 2 | ||
| 冷却电机 | W | 40 | ||
| 工件平面度 | mm | 0.005 | ||
| 工件表面粗糙度 | um | Ra0.63 | ||
| 重复定位精度 | mm | ≤0.003 | ||
| 定位精度 | mm | ≤0.005 | ||
| 机床外形尺寸(L*W*H) | cm | 287*222*205* | ||
| 机床包装尺寸(L*W*H) | cm | 295*222*2１5 | ||
| 净重/毛重 | kg | 4000/4500 | ||
| 备注 | 电磁吸盘规格为500x1000mm | |||
三、 机床总体结构介绍：
机床主要大件床身、立柱、床鞍、工作台、主轴座采用优质高强度铸铁精密铸造，并经过充分退火处理，充分考虑结构强度，立柱采用优化筋条布置。考虑零件结构的铸造、加工、装配过程的工艺性。
四、 主轴系统介绍：
主轴采用台湾原装磨床主轴。径向跳动小于0.002mm，轴向窜动小于0.003mm。主轴座与主轴的连接孔精密加工，保证与主轴电机同心度不超过0.02mm，使主轴的刚性和平稳性均能达到要求。
五、 传动系统介绍：
Y、Z两轴均采用C3级滚珠丝杆，螺帽经特殊设计预压消除反向间隙。伺服电机与滚珠丝杆直连，消除传动误差。
六、 导轨副介绍：
X、Y、Z三轴均采用预加负荷的高精度直线导轨，以实现精准的定位精度和重复定位精度。
直线导轨精度高，运行平稳，使用寿命长，维修更换方便。
七、 液压及控制系统介绍：
液压系统采用台湾高品质元件，并经过充分计算和实验，以满足系统稳定工作和砂轮自动休整时的定位要求。电磁换向运行平衡无冲击。液压系统通过程序控制，可根据磨削工艺要求实现相应的动作。
八、 数控系统介绍：
数控系统采用台湾新代HC8E-K，8寸触摸屏彩色显示及设置参数，附带第二面板，操作简单方便。图形式加工参数输入，操作简单方便，无须专业的数控编程人员。实现多种磨削工艺要求。该系统具有较好的可扩张性，以满足不同客户的要求。
九、 润滑系统介绍：
润滑系统采用定时定量自动供油，保证每个润滑点均能充分润滑。
十、 机床防护介绍：
机床考虑了对丝杆、导轨等精密部件的防水，防尘设计，工作台磨削区域采全密封设计。
