如何安全正常的开始一个CNC加工程序？
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行业动态
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发布时间：
2021-05-25
为什么安排这样一个内容?
也是考虑到若你刚开始CNC加工或者到了一个批量生产的单位或者岗位。
公司以及其他的人员已经设置好了刀具、工件坐标系的偏移值等等......
甚至这个程序已经验证过了，正常的运行加工过很多个零件。
通常只需要按照规范要求装入工件夹紧，然后按启动按钮就可以正常的运行程序了。
这种情况下，我们更需要了解如何安全正常的开始一个加工程序。
我从事数控加工十多年了，见过很多不安全的加工情况。
也见过碗口粗的主轴撞断，可以想象当发生撞击的时候，那种响声是如何的震惊，产生怎样的不安全;
同时也见过加工中发生撞击，刀子打破机床的安全玻璃飞出来了，打飞的刀具从同事的脑后飞过去，非常危险的情况!
我们做任何一个工作，安全始终是第一位的!
况且有些数控设备是非常昂贵的，大几十万或者上百万元的。
可以想象如果你不能正确的、安全的运行一个加工程序的话，就会造成多大的经济损失。
我们在数控加工中可能会发生各种难以想象到的问题，即使这个程序已经被证明已经被运行过了，无误了，但你很难想象还会发生什么样的问题。
比如说你去接班，不知道上一个班次做了什么东西，产生过什么问题。
因此如果能正确的开始一个加工程序，就可能提前发现问题、减少废品、避免撞刀、以及人身和财产损失等事故......
所以我们一定要知道如何安全正常的开始一个加工程序，而不是说正确，那这个有什么区别?
你虽然能够安全、正常的开始一个加工程序，但不一定能保证，加工出来的零件，就是正品;这是不同概念，安全正常的开始一个加工程序，就是这个意思。
在开始执行一个加工程序之前，前提是各种准备工作已经做好了。
工件已经夹紧装到位了，或者毛坯已经设置好了刀具，装进了机床的刀库。
包括已经测量好刀具刀长、并输入进了数据。
工件坐标系已经测量设置好，这个可能是前面班次的人员设置过，也许是自己已经设置好了。
当然如果是别人设置好的，需要再查看确认一下，工件坐标系偏移值，是否已经设置进去了。
选择好装入正确的加工程序，这个时候，就可以按机床上的启动按钮，开始执行一个加工程序了。
程序开始执行以后
就可以打开单步模式“Single Block”这个按钮，把它按下去旁边的灯亮，那就进入了单步模式，目的也是为了方便调试，找出错误并及时修正。
这个单步模式按一次它就执行一次，严格来说是一段一段指令执行。
执行一段指令，按那个启动按钮，再执行下一段指令，对于新手来讲，就更安全一点。
同时关闭冷却液，方便查看刀具位置，同时，你要操作面板上的一些按钮，使程序以及机床的这个走刀位置，显示在机床屏幕上面。
你在操作面板上要找到这些按钮，或者也可以问同事，当然我们后面也可能介绍到。
同时，把手放在这个快速运动倍率或者是进给运动倍率的按钮上面，用来增大或者减少这个倍率，方便控制刀具运动，观测刀具的位置，估算刀具要走的位置还有多远。
每个机床上都有各自不同的特性，有的机床是放在快速运动倍率上面，有的机床是放在这个进给运动倍率上面。
具体要针对你工作所使用的机床，来选择相应的倍率按钮。
程序检验流程
手动控制快速运动倍率或者进给运动倍率的过程中，同时观察程序执行到哪一条指令，观察屏幕上显示已经运动到的位置，同时观察这个屏幕上面这个“Remain”(Remain 表示待走的距离)。
比如说我们现在看到屏幕上显示，指令是走到Z，刀具的这个刀位点走到Z0.6924 ，执行指令后，已经走到了0.85725位置，还有0.16485距离要走。
这时让它停止运动，然后观测估计大致是不是这个距离，如果相差很大的话，程序肯定有问题;就该停止程序、排查错误。要么是你的工件坐标系偏移值不对，要么是你的刀具长度不对......
若估测无误，可以取消单步模式打开冷却液，逐步增大进给的这个倍率，直到听到比较正常的切削声音，就可以开始正常的运行加工程序了。
程序正常执行
如果加工程序已经通过验证，或者说其他人已经正常运行过，安全正常的开始加工程序以后，就可以取消这个单步模式或者说这个Optional Stop的模式，正常的执行程序。
若程序还在验证阶段，建议对每把刀具，都视同程序的开始来运行。
如果程序在每把刀具调进指令之前不能自动停止，你可以修改程序。
在刀具调用指令之前增加这个M00或者M01这样的停止指令，待你验证以后再恢复正常运行。
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